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電熱輻射管

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電熱輻射管

  • 所屬分類:電熱輻射管

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  • 發(fā)布日期:2019/09/09
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詳細(xì)介紹

額定工作溫度1200度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達(dá)1400度,用此材質(zhì)電熱輻射管短時(shí)的高工作溫度為1250度,支撐架是鋼玉瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金,在氧化氣氛中1300度可長期工作。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環(huán)境工作。
高溫電加熱輻射管形訴:
1、線裝螺旋環(huán)繞電熱輻射管這種電熱輻射管由耐熱合金鋼套管和加熱器組成,加熱器一般由φ3-5 mm電熱絲繞在開有螺旋溝槽的耐熱絕緣陶瓷管芯上,工作電壓220V、功率一般5-7KW。
2、帶狀螺旋環(huán)繞電熱輻射管這種加熱器的結(jié)構(gòu)基本上與一種結(jié)構(gòu)相同,只是加熱元件采用電阻帶繞制,電阻帶一般厚度為1-3 mm,寬度10-20 mm,管芯也多為多個(gè)分組式管芯組成,在同樣表面負(fù)荷下,熱輻射面大,材料可節(jié)省,一般大功率點(diǎn)加熱輻射管采用此種形式。
3、軸向波折形籠柜式電熱輻射管(俗稱鼠籠式)其結(jié)構(gòu)是將加熱元件的電阻絲(帶)彎成“U”形串入多塊絕緣耐高溫的陶瓷支撐盤中,中間用一根耐熱棒固定,一般有效長度:900~2400;一般套管外徑:φ80~φ280。單根功率:2kw~40kw;單根電壓:30v~220v。這種輻射管壽命較長。
電熱輻射管內(nèi)芯由U型軸向排列端部焊接的電阻絲和陶瓷支撐架組成,內(nèi)芯與外保護(hù)套管之間無屏蔽,散熱好。額定工作溫度1000度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為Cr20Ni80或0Cr21Al6Nb,表面工作溫度可達(dá)1200度,用此材質(zhì)電熱輻射管的高工作溫度可達(dá)1000度,支撐架是高鋁陶瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是1Cr25Ni20Si2或1Cr25Ni35Si2,高溫蠕變強(qiáng)度較高,具有一定的抗?jié)B碳性能。額定工作溫度1200度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達(dá)1400度,用此材質(zhì)電熱輻射管短時(shí)的高工作溫度為1250度,支撐架是鋼玉瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金,在氧化氣氛中1300度可長期工作。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環(huán)境工作。本公司設(shè)計(jì)制造的電熱輻射管,有高、中、低溫爐用和特種氣氛爐用規(guī)格任意選用。外套管系采用無縫耐高溫合金管及板卷管、離心鑄管、非金屬專用抗?jié)B碳套管等。并根據(jù)輻射管加熱元件在各種氣氛及惡劣循環(huán)條件下使用時(shí),一般電阻合金不能適用的情況下。公司科研人員研制出一種新的電阻合金輻射管專用材料。該材料性能穩(wěn)定、電阻率高、溫度系數(shù)小,適應(yīng)各種輻射管式加熱元件使用,代替了昂貴的進(jìn)口材料。
高溫電加熱輻射管特點(diǎn):
1、選用優(yōu)良原材料生產(chǎn)的無縫冷拔耐熱鋼管(高溫度為1200度)制造
2、內(nèi)芯采用電阻絲U型軸向排列端部焊接方式
3、電阻絲與陶瓷架基本上無屏蔽,電阻絲與爐膛溫差小
4、高工作溫度1000度或1200度
5、本公司生產(chǎn)的輻射管的優(yōu)點(diǎn)是選用無縫冷拔、薄壁耐熱鋼管(1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2),其產(chǎn)品的熱輻射比同類產(chǎn)品高10%
6、使用8000h以上輻射管使用的電熱合金材料應(yīng)具有較高的電阻率,電熱轉(zhuǎn)化率高。由于輻射管放置在套管內(nèi),傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同,其熱屏蔽大,升溫過程中須對元件溫度進(jìn)行控制,防止元件超溫。輻射管封閉加熱時(shí),電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時(shí)要分析爐溫、爐內(nèi)氣溫氛圍,選擇正確的加熱材料。
本公司生產(chǎn)的輻射管常使用Cr20Ni80(鎳鉻系)Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2(鐵鉻鋁系)等材料,各材料化學(xué)成份/%如下表:

Cr20Ni80使用在500℃-800℃之間,因其穩(wěn)定的、單一的、均勻的固熔體組織,所以具有良好的常溫和高溫力學(xué)性質(zhì),均勻的電氣物理性質(zhì)以及良好的加工工藝性質(zhì)。使用溫度低,使用壽命長,不易損壞等方面區(qū)別于鐵鉻鋁系電熱合金材料。
Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2使用在800℃-1200℃之間,三種材料使用溫度依次升高。塑性低,脆性高是鐵鉻鋁系電熱合金材料的缺點(diǎn),特別是在400℃-800℃之間,長時(shí)間使用會使材料內(nèi)析出“CrFe”型金屬化合物,引起合金塑性急劇下降,出現(xiàn)嚴(yán)重脆化現(xiàn)象,所以鐵鉻鋁系電熱合金材料要避開在此溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行成形加工和使用。表面負(fù)荷是指電熱元件的單位表面積上所擔(dān)負(fù)的電功率值。材料的表面使用負(fù)荷強(qiáng)度越高,材料的使用壽命越短,但材料的消耗量也越小。所以,要合理的選擇元件的熱負(fù)荷強(qiáng)度,使電熱元件具有熱效率高、壽命長、節(jié)省材料的綜合效果。計(jì)算步驟如下:
(1)計(jì)算需要的基本數(shù)據(jù)
高使用溫度t(℃)
加熱電功率P(W)
元件工作電壓U(V)
發(fā)熱區(qū)長度L(m)
(2)根據(jù)基本數(shù)據(jù),結(jié)合電熱元件的工作條件
(3)參照已知數(shù)據(jù),查附表得出電阻溫度修正系數(shù)Ct。
(4)計(jì)算出材料總電阻=U2 Ct/P
(5)計(jì)算出每米材料電阻Rm=R/L,結(jié)合電熱合金材料性質(zhì)估算出材料直徑D,再計(jì)算出電熱元件總面積FO。
(6)由ω=P/FO得出材料的表面負(fù)荷ω,如果表面符合過大,則選擇大的絲徑?,F(xiàn)國產(chǎn)輻射管因加熱材料限制,表面符合應(yīng)不超過2.0W/cm2,低溫情況下可適當(dāng)提高。
高溫電加熱輻射管有下面幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)
(1)可以保證爐內(nèi)氣氛的可控性;
(2)溫度控制、安裝和維修較方便,易于密封;
(3)由于爐內(nèi)無馬弗罐,擴(kuò)大了爐膛容積,提高了生產(chǎn)能力;
(4)加熱能力強(qiáng),效率高;
(5)節(jié)約了耐熱鋼材。
高溫電加熱輻射管產(chǎn)品使用及保養(yǎng)
一、使 用
(1)禁止長時(shí)間超溫、超負(fù)荷使用;
(2)爐溫高溫400℃時(shí),不得急速冷卻;
(3)裝料和出料時(shí)切勿觸及輻射管;
(4)爐子在工作時(shí),經(jīng)常注意控制盤上的紅綠燈是否正常,保溫時(shí)經(jīng)一段時(shí)間紅綠燈 要交換一次,以免因控制開關(guān)失靈而燒毀輻射管;
(5)隨時(shí)注意儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常時(shí)須及時(shí)分析處理;
(6)超過100KW容量的爐子,每個(gè)加熱區(qū)裝有檢查用的電流表,三廂高溫電爐每相都應(yīng)安裝電流表。
二、保 養(yǎng)
(1)使用三至四個(gè)月后,抽出輻射管,倒出輻射管管內(nèi)的灰塵,把輻射管180°翻身使用;
(2)注意標(biāo)明輻射管的正負(fù)極,三至四個(gè)月交換一次正負(fù)極;
(3)抽出輻射管后,拆卸接線柱時(shí),應(yīng)小心,切勿撞擊和敲擊引出棒;
(4)引出接線夾的螺栓容易發(fā)生氧化松動,應(yīng)該定期檢查并擰緊。
常見過程排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

元件短路

1、電阻絲與鋼管接觸

1、電阻絲應(yīng)退火,并繞緊扎好

2、電阻絲在2根芯管之間過渡不當(dāng)

2、采用合理的過渡方式

3、耐熱芯管或瓷盤斷裂

3、選好材料并注意不使其斷裂

4、氧化皮掉落管底過多

4、在管底安放耐火磚

2

芯管或瓷管斷裂

1、耐熱瓷件質(zhì)量不好

1、注意瓷件質(zhì)量

2、氣焊時(shí)火焰接觸瓷件

2、避免火焰接觸瓷件

3、安裝時(shí)劇烈碰撞或振動

3、避免碰撞,振動

4、使用時(shí)加熱過急

4、選好材料,改進(jìn)結(jié)構(gòu)

3

輻射管開裂

1、焊接材料不好

1、選好焊接材料

2、焊接操作不當(dāng)

2、按規(guī)格焊接

4

輻射管變形

1、輻射管材質(zhì)不好

1、選好材料

2、吊放不當(dāng)或熱應(yīng)力變形

2、正確吊放,如有變形,應(yīng)及時(shí)采取措施

3、水平放置,受力不當(dāng)

3、水平放置時(shí),應(yīng)設(shè)有支撐架

訂貨須知
1.用戶應(yīng)提供產(chǎn)品圖紙或樣本,如無圖紙或樣本,須提供產(chǎn)品的規(guī)格、型號、電壓、功率、長度、直徑等信息;
2.可根據(jù)客戶需求,為客戶提供設(shè)計(jì)方案。



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